本项目业主单位使用的2台5T热水锅炉，天燃气做为加热源，现使用的燃烧器为普通排放燃烧器，设计排放NOX<120mg,不符合现在地方排放 30mg/M3 的要求。本次改造项目主要包含低氮燃烧机改造及电控改造、回流烟气管道安装、排放烟囱改造等

一、低氮燃烧系统改造

    低氮燃烧器属于扩散式**氮燃烧器，属于****氮排放环保设备。扩散式混燃**氮燃烧器技术是一项全新的燃烧技术，它将传统的预混燃烧技术与扩散式燃烧技术各取其特点相互互补。由于这种燃烧器技术含量高、结构合理，运行中正常维护工作量少、操作简单、安全可靠。符合国家倡导的安全、环保、节能设备要求。

 结构特征

扩散式**氮燃烧器的主要组成部分是：**氮机头、混合器、风机、烟气混合箱，控制箱。

扩散式**氮燃烧器的工作流程是：沿气流方向，空气（或空气+烟气）由进风段进入风机，通过风机升压后进入过渡段，然后进入混合器，**送达机头。

扩散式**氮燃烧器产品形式是：一体机（即风机和燃烧器在一体）。

扩散式**氮燃烧器主要技术特点及指标通过现场实际试验，该燃烧器的排放指标在采用烟气再循环技术（全预混）和FIR技术，氮氧化物可以稳定控制在50mg/Nm3以下；同时也可使CO的排放值降低到10PPM以下（二氧化硫超标与该指标有关）。

技术原理及技术手段

扩散式**氮燃烧器主要技术手段：

燃烧器喷射口的布置采用分层、分段布置，中心设有中心*及稳焰盘并采用扩散 式燃烧。喷射口采用分段供给燃料的方式。按照负荷的分配，喷射口部分承担90%的负荷，中心*承担燃烧器10%的负荷。*与喷射口的布置形式为错层布置，通过错层、错位布置的燃烧器机头，能够使气流产生回旋，充分燃烧，降低氮氧化物。

低氮燃烧器采用分级燃烧,局部富氧燃烧,烟气内循环和通过快速混合模拟预混合效果的设计来控制热力型NOx和快速型NOx的生成。快速混合达到预混合的效果,在达到燃点前形成均匀的燃料和空气混合物,避免局部燃料过多的区域,能明显的降低快速型NOx的生成。此外,在这个区域,形成了一个有大量过量空气的富氧燃烧区域,有助于降低火焰的温度,降低热力型NOx的生成。燃料被配送到不同区域,进行分级燃烧延迟了燃料和空气的混合并充分展开火焰,降低火焰的峰值和平均温度,大大的降低热力型NOx的生成。采用模拟仿真设计技术，燃烧器定制设计，使其与原有锅炉**匹配，燃烧火焰适合炉膛尺寸，燃烧与排放达到**运行要求。

  降氮技术原理说明

NOx源头控制技术路线

NOx源头控制技术是通过燃烧优化的方式实现降低烟气中NOx浓度，NOx源头控制技术具有如下特点：

(1)普遍适用，对热力型NOx效果*显著，只需一次**、无额外运行费用；

(2)对场地空间要求小、一般情况下现场具备改造条件；

(3)无二次污染，无氨逃逸，废催化剂处置等问题。

低氮燃烧器优缺点：

烟气再循环（全预混）+FIR原理

在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入燃烧器内，与一次风混合后送入燃烧器内，降低了燃烧温度和氧气浓度，从而降低NOx排放。专门为全预混设计的**氮燃烧器，火焰锋面温度分配均匀，可承受15%左右的再循环率，提高再循环率降低NOx排放效果非常显著。

 缺点：

1)新风温度低于零度是可能会出现少许冷凝水。

优点：

1)符合低氮燃烧技术的发展方向，NOx减排**，能将排放浓度降低到50mg/m3以下；

2）普遍适于卧式锅炉低氮改造，也适用于新建锅炉；

3）运行稳定，安全性**，技术经济较合理。

全预混技术与锅炉热效率的影响分析

烟气再循环技术(全预混)是采用回收烟道中部份的烟气，将回收的烟气与燃烧空气混合后，送入炉膛内参与燃烧。改变火焰的整体温度分布，使炉膛内的热辐射热传导效率降低。但是，回收的烟气增加了总的烟气量及热量，在锅炉对流管束区域，对流热传递效率增加，抵消了大部分热辐射传导效率降低所导致的损失。综合两者的影响，锅炉的整体效率只受到很小的影响。在美国，全预混是*常见和被证明*有效降低NOx排放的降氮方式。数以千计的锅炉采用全预混的方式降低NOx的排放。早在1970年代，对全预混技术进行了大量的研究和论证。其中美国环保署(EPA)对各种降氮技术进行了比较并提供详细的报告。全预混使用于燃气锅炉比使用于燃油锅炉的降氮效果更为明显。对效率的影响约为0.5%或以下。

1.2烟气中氮氧化物的形成原因

1、热力型（温度型）NOX：空气及燃料中N，在高温下生成；

2、快速型NOX：碳氢化合物燃烧，当燃料过浓时在反应区会快速生成NO；

3、燃料型NOX：煤中氮化物热分解和氧反应生成NO。

天燃气燃烧生成主要是热力型NOX；  

为减少热力型NOX生成，研发出烟气外循环全预混混合燃烧技术：即：烟气外循环，取节能器出口的高温烟气作为火焰的冷却剂，对火焰进行分区冷却燃烧，从而减少NOX的产生。

二、排放烟囱改造

本项目烟囱高度不符合环保验收标准，目测高度为6米左右，需对其进行加高，并进行固定。烟冲直径为Φ500，材质为304型不锈钢板材。利用楼顶基础加固，烟冲顶部拉线的方法进行固定，另在烟囱13米处利用槽钢使两个烟冲连一起并在房顶侧墙斜拉支撑，顶部烟冲方钢连一起利用4根拉线不同方位固定到地面基础处，烟冲顶部设避雷措施。固定支架的作用是分载整体烟囱重量，导向支架的作用是防止烟囱整体左右晃动和位移。烟囱顶部装有直径为φ25mm，长度为1.5米的避雷针与φ12mm的避雷引线，避雷引线与楼顶避雷网焊接相连。